钢闸门该怎么防腐蚀呢，总结如下：
　　1、结构钢闸门防腐涂料、钢闸门及钢结构在水利水电工程中，有的长期浸没在各种水质(海水、淡水、工业废水等)中;有的因水位变化或闸门开闭频繁。在干湿交替环境中，一些还会受到高速水流冲击和沉淀物、漂浮物、冰的冰磨蚀;位于水面或部分水域也受水汽蒸发和水雾喷溅的影响;大气中的结构。RE也受阳光和空气的影响。由于钢闸门工作环境恶劣，影响因素众多，因此有必要对腐蚀因素进行分析。
　　2、使用好的防腐涂料常用于水电站钢闸门、水库、水闸、船闸、大坝防腐、闸门防腐、坝体防腐、水腐蚀、水池防腐等重要构件的水力水位控制。结构。它必须长时间浸泡在水中，开闭时经常交替湿燥，并经受高速。水蚀，特别是水、阳光和水生生物、水波、泥沙、冰等漂浮物的作用，使钢质闸门易腐蚀，大大降低了钢质闸门的承载能力，严重影响水利工程的安全。有的使用油漆保护，一般3～5年就会失效，效率低，维护成本高。例如，沿海某潮汐闸门由于受到海水的严重腐蚀，使闸门整体失去稳定性和损坏，导致无法继续运行。例如，云南陆良乡大坝弧形闸门于1958年投入运行后，就开始使用该涂料进行防腐，大约每五年进行一次涂装。此后，防腐蚀周期越来越短，每两年腐蚀一次严重，部分已部分更换。葛洲坝电厂一期工程于1981投入运行。金属结构涂有防腐层。三年后第一阶段的闸门和屏障通常被腐蚀。
　　3、钢闸门腐蚀不仅影响结构的安全运行，而且耗费大量的人力、物力和财力进行防腐工作。据一些水闸工程的统计，闸门的年腐蚀费用约占全年维修费用的一半，同时，要动员大量的劳动力来除锈、喷漆或喷漆。因此，为了有效地控制钢闸门的腐蚀，延长钢闸门的使用寿命，保证水利水电工程的完整性和安全性，钢闸门的长期防腐问题引起了广泛的关注。
　　引起钢闸门腐蚀的原因主要有：
　　1、气候因素：钢闸门水份易受日照、雨淋和湿度的侵蚀。
　　2、钢结构表面状态：粗糙、机械损伤、气蚀、焊接缺陷、裂纹等对腐蚀有很大影响。
　　3、应力和变形：应力和变形越大，腐蚀越大。
　　4、水质：淡水含盐量低，闸门的腐蚀取决于其化学成分和污染;海水含盐量高，导电性好，海水中含有大量的氯离子，钢闸门在海水中的腐蚀比淡水更严重。
　　5、水流速度：钢闸门受到水流和水中高速夹带的泥沙等磨粒在金属表面的冲击，造成冲刷和磨损;同时，水流使极化作用增强，容易清洗腐蚀产物。由于结构表面远离水流，所以腐蚀加速，所以闸门往往比长期开闸放水。闸门腐蚀严重。
　　6、杂散电流：焊接操作或外加电流阴极保护可能产生杂散电流，造成电流杂散，往往在阳极区的杂散结构有不同程度的腐蚀，杂散电流越大，腐蚀越严重。腐蚀结果很严重，但没有引起足够的重视。
　　7、水生生物：钢闸门最常见的生物腐蚀是点蚀坑，有时是片状连接，最大坑深度可达2.5mm。
　　8、电偶腐蚀：整个钢结构闸门及相关部件。