一、机架

1、各部件的垫板(如轴承座、电动机座、减速器座、制动器座等)应进行加工，各加工面之间相对高度误差应不大于1.0mm。
2、翼板和腹板焊接后的允许偏差应符合附录A的规定。
3、焊后消除应力处理可采用退火、振动时效等方法。振动时效工艺参数选择和评价应符合JB/T10375和JB/T5926的规定。
二、固定式卷扬式启闭机的钢丝绳
1、钢丝绳应符合GB/T8918的有关规定。
2、钢丝绳出厂、运输、存放时应卷成盘形，表面涂油，两端扎紧并带有标签，注明订货号及规格，无标注的钢丝绳不得使用。
3、钢丝绳禁止接长使用。
三、制动轮与制动器
1、制动轮组装后在松闸状态下，径向跳动公差不大于GB/T1184中的T9级。
2、制动器组装时，制动带与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的75%。
3、固定式卷扬式启闭机的制动轮外圆与轴孔的同轴度公差应不低于GB/T1184中8级；制动轮工作表面的粗糙度应不大于Ra1.6um。
4、其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后，单个面积不大于200mm2，深度不超过该处名义壁厚的20%，且同一加工面上不多于2个，允许焊补。
5、制动带与制动闸瓦应紧密地贴合，制动带的边缘应按闸瓦修齐，固定铆钉的头必须埋入制动带厚度的1/3以上。
6、制动轮和闸瓦之间的间隙应处于0.5~1.0mm之间。
7、轴孔表面不允许焊补，轴孔内的单个缺陷的面积不超过25mm2，深度不超过4mm，缺陷数量不超过2处，且相邻两缺陷的间距不小于50mm时，可认为合格，但应将缺陷的边缘磨钝。如缺陷超过上述规定或出现裂纹时，应报废。